颗粒给袋式包装机凭借自动化程度高、包装效率快的优势，广泛应用于食品、化工、医药等行业的颗粒物料包装（如杂粮、坚果、洗衣粉、兽药颗粒等）。为确保设备稳定运行、延长使用寿命并保障包装质量，需严格遵循以下使用注意事项：

一、开机前准备阶段
设备检查
外观与连接：检查设备机身是否有变形、松动，各部件（如给袋机构、计量装置、封口机构、输送带）连接螺栓是否紧固，避免因振动导致部件脱落，另外要检查电气系统，指示灯是否无异常报警，长时间不用还要检查机器的润滑状况，检查设备各转动部位（如轴承、链条、齿轮）的润滑油量是否充足

然后根据当前包装进行参数设置与调试
根据物料特性（如流动性、易吸潮性）和包装要求（如重量误差 ±2g、封口温度），通过设备触摸屏或 PLC 控制系统设置参数，包括计量重量、给袋速度、封口温度（一般热封温度 80-180℃，具体需根据包装袋材质调整，如 PE 袋 100-130℃、铝塑复合袋 130-160℃）、封口时间等。
调试时先进行空机运行，观察给袋机构是否能精准抓取包装袋、输送是否顺畅，计量装置是否无空转或卡料，封口机构是否能正常压合，确认无异常后再进行试包装，抽样检查包装重量、封口密封性，直至参数符合要求。

二、广州颗粒包装机，使用后要停机后维护与保养
设备清洁
停机后及时清理设备表面的物料残留，用干抹布擦拭机身，避免物料粉尘堆积影响设备散热或导致部件腐蚀；对于料斗、计量螺杆、下料口等与物料接触的部件，需拆卸后用清水或专用清洁剂清洗（若物料为食品级，需使用食品级清洁剂），晾干后重新安装，防止物料交叉污染。
清理封口机构的热封辊，去除表面残留的塑料碎屑，避免影响后续封口质量；若热封辊表面有焦糊物，可用细砂纸轻轻打磨（注意避免损伤热封辊涂层）。
部件检查与维护
检查给袋机构的吸盘是否磨损或老化，若吸盘吸力下降（如无法抓取包装袋），需及时更换同规格吸盘；检查输送带表面是否有破损、跑偏，若跑偏需调整输送带张紧度或导向轮位置。
检查计量装置的传感器（如称重传感器）是否灵敏，若计量误差变大，需重新校准传感器；检查封口机构的加热管是否损坏，若封口温度无法达到设定值，需更换加热管。

为了让包装机长久稳定使用，保养是必须也是必要的，日常操作设备，也要严格执行操作规范，使用中如有疑问，欢迎联系我们！