贴标机的工作既是对产品品名的一种标注也是对产品品质的一种监督，在产品消费的过程中通常不会出现无品牌名的东西，这意味者产品的标签对产品来说是多么重要的。机械上的固定装置将产品之间隔开一个固定的距离，并推动产品沿传送带的方向前进。驱动轮将拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮，其会将标签带贴在产品上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。贴标机登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
 
   贴标机在工作工程中的维修主要是针对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整；标签盒的调节；标签盒的调节；压瓶头的调节；标站的调整等步骤。

　　当在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；其次进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移；最后出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

　 标签盒的调节主要集中在(1)标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切，再将标盒移近1mm～2mm即可；(2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；(3)贴标机的标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；(4)标签供给滚轮的调节

   对标刷的调节其中心中心对正标签并且两边对称；标刷垂直于容器表面；压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。

　 最后就是贴标机对标站的调整:(1)刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；(2)胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。